Formatzea
Kautxuzko arrabolen moldaketa batez ere estaldura kautxua metalezko nukleoan itsasteko da, biltzeko metodoa, estrusio metodoa, moldaketa metodoa, injekzio-presio metodoa eta injekzio metodoa barne.Gaur egun, etxeko produktu nagusiak itsatsi eta moldaketa mekanikoak edo eskuzkoak dira, eta atzerriko herrialde gehienek automatizazio mekanikoaz jabetu dira.Tamaina ertaineko kautxuzko arrabolak, funtsean, profil bidezko estrusioaren bidez ekoizten dira, estrusiozko filmaren bidez etengabeko itsatsizko moldaketa edo zinta estrusioz harilkatzeko etengabeko moldaketa.Aldi berean, moldaketa-prozesuan, zehaztapenak, dimentsioak eta itxura-forma mikroordenagailu batek automatikoki kontrolatzen ditu, eta batzuk angelu zuzeneko estrusorearen eta forma bereziko estrusioaren metodoaren bidez ere molda daitezke.
Aipatutako moldaketa-metodoak lanaren intentsitatea murrizteaz gain, burbuila posibleak ere ezaba ditzake.Bulkanizazioan gomazko arrabolaren deformazioa saihesteko eta burbuilak eta belakiak sortzea saihesteko, batez ere biltzeko metodoaren bidez moldatutako gomazko arrabolaren kasuan, kanpoan presio-metodo malgua erabili behar da.Normalean, gomazko arrabolaren kanpoko gainazala kotoizko oihal edo nylonezko oihalezko hainbat geruzarekin bilduta eta zauritzen da, eta, ondoren, altzairuzko alanbre edo zuntz sokarekin finkatu eta presiotuta dago.Prozesu hori jada mekanizatuta dagoen arren, apainketa bulkanizatu ondoren kendu behar da "zekal" prozesu bat eratzeko, eta horrek fabrikazio-prozesua zaildu egiten du.Gainera, janzteko oihalaren eta harilkatzeko sokaren erabilera oso mugatua da eta kontsumoa handia da.hondakinak.
Kautxuzko arrabol txiki eta mikroetarako, hainbat produkzio-prozesu erabil daitezke, hala nola eskuzko adabakia, estrusio-habia, injekzio-presioa, injekzioa eta isurketa.Ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, orain moldaketa-metodo gehienak erabiltzen dira, eta zehaztasuna moldea ez den metodoarena baino askoz handiagoa da.Injekzio-presioa, kautxu solidoaren injekzioa eta kautxu likidoa isurtzea ekoizpen-metodo garrantzitsuenak bihurtu dira.
Vulkanizazioa
Gaur egun, gomazko arrabol handien eta ertainen bulkanizazio metodoa bulkanizazio depositua bulkanizazioa da oraindik.Presio-modu malgua aldatu den arren, oraindik ez du hausten garraio, altxatze eta deskargaren lan-zama astunetik.Bulkanizazio-bero iturriak hiru berotze-metodo ditu: lurruna, aire beroa eta ur beroa, eta korronte nagusia lurruna da oraindik.Metal-nukleoak ur-lurrunarekin ukitzen duelako baldintza bereziak dituzten gomazko arrabolek zeharkako lurrun-bulkanizazioa hartzen dute, eta denbora 1-2 aldiz luzatuko da.Orokorrean, burdina-nukleo hutsak dituzten gomazko arraboletarako erabiltzen da.Bulkanizazio depositu batekin bulkanizatu ezin diren gomazko arrabol berezietarako, batzuetan ur beroa erabiltzen da bulkanizaziorako, baina uraren kutsaduraren tratamendua konpondu behar da.
Gomazko arrabolaren eta kautxuzko nukleoaren arteko bero-eroapen-diferentziaren uzkurtze desberdinaren ondorioz kautxua eta metal-nukleoa delamina ez daitezen, bulkanizazioak beroketa eta presioa handitzeko metodo motela hartzen du normalean, eta bulkanizazio denbora asko da. kautxuak berak eskatzen duen bulkanizazio denbora baino luzeagoa..Barruan eta kanpoan bulkanizazio uniformea lortzeko eta metalezko nukleoaren eta kautxuaren eroankortasun termikoa antzekoa izan dadin, gomazko arrabol handia 24 eta 48 orduz geratzen da deposituan, hau da, kautxuzko bulkanizazio denbora normala baino 30 eta 50 aldiz handiagoa da. .
Kautxuzko arrabol txikiak eta mikroak, gehienbat, plaka bulkanizatzeko prentsa moldura bulkanizaziora bihurtzen dira, gomazko arrabolen bulkanizazio metodo tradizionala guztiz aldatuz.Azken urteotan, moldeak eta hutsean bulkanizatzeko injekzio-makinak erabili dira, eta moldeak automatikoki ireki eta itxi daitezke.Mekanizazio- eta automatizazio-maila asko hobetu da, eta bulkanizazio-denbora laburra da, ekoizpen-eraginkortasuna handia da eta produktuaren kalitatea ona da.Batez ere, gomazko injekzio-moldeaketa bulkanizatzeko makina bat erabiltzean, moldaketa eta bulkanizazio bi prozesuak bakarrean konbinatzen dira eta denbora 2 eta 4 minutura laburtu daiteke, gomazko arrabolen ekoizpenaren garapenerako norabide garrantzitsua bihurtu dena.
Gaur egun, poliuretano elastomeroak (PUR) irudikatzen duen kautxu likidoa azkar garatu da gomazko arrabolen ekoizpenean, eta material eta prozesuen iraultza bide berri bat ireki du.Isurketa-forma hartzen du moldaketa eragiketa konplexuak eta bulkanizazio ekipamendu handiak kentzeko, gomazko arrabolen ekoizpen-prozesua asko erraztuz.Hala ere, arazo handiena moldeak erabili behar direla da.Gomazko arrabol handietarako, bereziki produktu indibidualetarako, ekoizpen kostua asko handitzen da, eta horrek zailtasun handiak ekartzen ditu sustatzeko eta erabiltzeko.
Arazo hau konpontzeko, PUR kautxuzko arrabolaren prozesu berri bat agertu da azken urteotan moldeak fabrikatu gabe.Polioxipropileno eter poliola (TDIOL), politetrahidrofurano eter poliola (PIMG) eta difenilmetano diisozianatoa (MDl) erabiltzen ditu lehengai gisa.Azkar erreakzionatzen du nahastu eta nahastu ondoren, eta kuantitatiboki isurtzen da poliki-poliki biratzen den gomazko arrabolaren metal-nukleora., Pausoz pauso gauzatzen da isurtzen eta ontzen den bitartean, eta, azkenik, gomazko arrabola osatzen da.Prozesu hau ez da soilik prozesu laburra, mekanizazio eta automatizazio handikoa, baizik eta molde handien beharra ezabatzen du.Hainbat zehaztapen eta tamainatako gomazko arrabolak ekoitzi ditzake nahierara, eta horrek kostua asko murrizten du.PUR gomazko arrabolen garapen norabide nagusia bihurtu da.
Horrez gain, silikonazko kautxu likidoarekin bulegoko ekipoen fabrikazioan erabiltzen diren kautxuzko arrabol mikrofinak ere azkar garatzen ari dira mundu osoan.Bi kategoriatan banatzen dira: berotze-sendotzea (LTV) eta giro-tenperaturako ontzea (RTV).Erabiltzen den ekipamendua ere goiko PUR-aren desberdina da, beste galdaketa-forma mota bat osatuz.Hemen, arazo kritikoena gomazko konposatuaren biskositatea nola kontrolatu eta murriztea da, presio eta estrusio abiadura jakin bat mantendu ahal izateko.
Argitalpenaren ordua: 2021-07-07
