Formazioa
Kautxuzko arrabolen moldeatzea batez ere metalezko nukleoan kautxua itsastea da, biltzeko metodoa, estrusio metodoa, moldeatzeko metodoa, injekzio presio metodoa eta injekzio metodoa barne. Gaur egun, bertako produktu nagusiak mekanikoa edo eskuzkoa itsastea eta moldeatzea dira, eta atzerriko herrialde gehienek automatizazio mekanikoa lortu dute. Tamaina handiko eta ertaineko kautxuzko arrabolak funtsean profilaketa estrusioaren, estrusiozko film bidezko itsaste jarraituaren moldeatzearen edo estrusiozko zinta bidezko etengabeko haize moldeatzearen bidez ekoizten dira. Aldi berean, moldeatzeko prozesuan, zehaztapenak, neurriak eta itxura forma automatikoki kontrolatzen dira mikroordenagailu batek, eta batzuk angelu zuzeneko estrusorearen eta forma bereziko estrusioaren metodoaren bidez ere moldatu daitezke.
Aipatutako moldeatze-metodoak ez du lan-intentsitatea murriztu bakarrik egiten, baita burbuila posibleak ezabatu ere. Bulkanizazioan zehar gomazko arrabola deformatzea saihesteko eta burbuilak eta belakiak sortzea saihesteko, batez ere biltzeko metodoaren bidez moldatutako gomazko arrabolarentzat, presio-metodo malgu bat erabili behar da kanpoaldean. Normalean, gomazko arrabolaren kanpoko gainazala kotoizko edo nylonezko oihal geruza batzuekin bildu eta kiribiltzen da, eta gero altzairuzko alanbre edo zuntz-soka batekin finkatu eta presiopean jartzen da. Prozesu hau mekanizatuta dagoen arren, bulkanizazioaren ondoren apailatze-materiala kendu behar da "zekal" prozesu bat osatzeko, eta horrek fabrikazio-prozesua zailtzen du. Gainera, apailatze-oihalaren eta biltzeko sokaren erabilera oso mugatua da eta hondakin-kontsumoa handia da.
Gomazko arrabol txiki eta mikroskopikoetarako, hainbat ekoizpen-prozesu erabil daitezke, hala nola eskuzko adabakitzea, estrusio-habiatzea, injekzio-presioa, injekzioa eta isurketa. Ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, moldekatze-metodo gehienak erabiltzen dira orain, eta zehaztasuna askoz handiagoa da moldekatzerik gabeko metodoarena baino. Injekzio-presioa, kautxu solidoaren injekzioa eta kautxu likidoaren isurketa bihurtu dira ekoizpen-metodo garrantzitsuenak.
Bulkanizazioa
Gaur egun, tamaina ertaineko eta handiko kautxuzko arrabolen bulkanizazio metodoa oraindik ere bulkanizazio-tanga bulkanizazioa da. Presio-modu malgua aldatu den arren, oraindik ez du garraioaren, altxatzearen eta deskargatzearen lan-zama astunetik askatzen. Bulkanizazio-bero iturriak hiru berokuntza-metodo ditu: lurruna, aire beroa eta ur beroa, eta nagusia oraindik ere lurruna da. Metalezko nukleoa ur-lurrunarekin kontaktuagatik eskakizun bereziak dituzten kautxuzko arrabolek zeharkako lurrun-bulkanizazioa erabiltzen dute, eta denbora 1 edo 2 aldiz luzatuko da. Oro har, burdin nukleo hutsak dituzten kautxuzko arraboletarako erabiltzen da. Bulkanizazio-tanga batekin bulkanizatu ezin diren kautxuzko arrabol berezietarako, batzuetan ur beroa erabiltzen da bulkanizaziorako, baina uraren kutsaduraren tratamendua konpondu behar da.
Kautxua eta metalezko nukleoa delaminatzea saihesteko, kautxua eta metalezko nukleoa delaminatzea saihesteko, bulkanizazioak normalean berotze eta presio igoera metodo motela erabiltzen du, eta bulkanizazio denbora kautxuak berak behar duen bulkanizazio denbora baino askoz luzeagoa da. Barruan eta kanpoan bulkanizazio uniformea lortzeko, eta metalezko nukleoaren eta kautxuaren eroankortasun termikoa antzekoa izan dadin, kautxuzko arrabol handia 24 eta 48 ordu artean egoten da deposituan, hau da, kautxuaren bulkanizazio denbora normalaren 30 eta 50 aldiz gehiago.
Gomazko arrabol txiki eta mikroak gehienbat plaka bulkanizatzeko prentsa-moldaketa bulkanizatzera aldatzen ari dira orain, gomazko arrabolen bulkanizazio-metodo tradizionala erabat aldatuz. Azken urteotan, injekzio bidezko moldeo-makinak erabili dira moldeak instalatzeko eta hutsean bulkanizatzeko, eta moldeak automatikoki ireki eta itxi daitezke. Mekanizazio eta automatizazio maila asko hobetu da, eta bulkanizazio-denbora laburra da, ekoizpen-eraginkortasuna handia da eta produktuaren kalitatea ona da. Batez ere kautxuzko injekzio bidezko bulkanizazio-makina bat erabiltzean, moldeoa eta bulkanizazioa bi prozesuak batean konbinatzen dira, eta denbora 2 eta 4 minutura laburtu daiteke, eta hori norabide garrantzitsua bihurtu da gomazko arrabolen ekoizpenaren garapenerako.
Gaur egun, poliuretanozko elastomeroak (PUR) ordezkatutako kautxu likidoak garapen azkarra izan du kautxuzko arrabolen ekoizpenean, eta material eta prozesuen iraultza berri bat ireki du berarentzat. Isurketa forma erabiltzen du moldeaketa eragiketa konplexuak eta bulkanizazio ekipamendu handiak kentzeko, eta horrek asko errazten du kautxuzko arrabolen ekoizpen prozesua. Hala ere, arazo handiena moldeak erabili behar direla da. Kautxuzko arrabol handietan, batez ere produktu indibidualetan, ekoizpen kostua asko handitzen da, eta horrek zailtasun handiak dakartza sustapenean eta erabileran.
Arazo hau konpontzeko, azken urteotan molderik gabeko PUR gomazko arrabolen prozesu berri bat agertu da. Polioxipropileno eter poliola (TDIOL), politetrahidrofurano eter poliola (PIMG) eta difenilmetano diisozianatoa (MDl) erabiltzen ditu lehengai gisa. Nahastu eta irabiatu ondoren azkar erreakzionatzen du, eta kuantitatiboki isurtzen da poliki biratzen ari den gomazko arrabolaren metalezko nukleoan. , Isurtzen eta sendatzen den bitartean pausoz pauso gauzatzen da, eta azkenean gomazko arrabola eratzen da. Prozesu hau ez da soilik prozesu laburra, mekanizazio eta automatizazio handikoa, baizik eta molde handien beharra ere ezabatzen du. Hainbat zehaztapen eta tamainatako gomazko arrabolak nahi izanez gero ekoiztu ditzake, eta horrek kostua asko murrizten du. PUR gomazko arrabolen garapen-norabide nagusia bihurtu da.
Gainera, silikonazko kautxu likidoarekin bulegoko automatizazio ekipoak fabrikatzeko erabiltzen diren kautxu mikrofinak ere azkar garatzen ari dira mundu osoan. Bi kategoriatan banatzen dira: berotze bidezko sendatzea (LTV) eta giro-tenperaturako sendatzea (RTV). Erabiltzen den ekipoa ere desberdina da goiko PURtik, beste galdaketa mota bat osatuz. Hemen, arazorik kritikoena kautxu konposatuaren biskositatea nola kontrolatu eta murriztu da, presio eta estrusio-abiadura jakin bat mantendu ahal izateko.
Argitaratze data: 2021eko uztailak 7
