Nahastea gomazko prozesatzeko urrats garrantzitsuenetako bat da. Kalitate gorabeheren aurrean joera gehien duen prozesuetako bat ere bada. Kautxuzko konposatuen kalitateak produktuaren kalitateari eragiten dio zuzenean. Hori dela eta, oso garrantzitsua da gomazko nahasketarako lan ona egitea.
Gomazko nahastaile gisa, nola egin gomazko nahasketen lan ona? Kautxuzko mota bakoitzaren beharrezko ezagutzak zorrotz menperatzeaz gain, hala nola, nahasteko ezaugarriak eta dosifikazio sekuentzia, gogor lan egitea beharrezkoa da, gogor pentsatu eta gomazko bihotza nahastu behar da. Horrela bakarrik gomazko galdaketa kualifikatuagoa da.
Nahasteko prozesuan gomazko mistoaren kalitatea ziurtatzeko, puntu hauek egin beharko lirateke:
1.. Dosi txikiak dituzten osagai mota guztiak, baina eragin handia izan behar dute erabat nahastu eta modu berdinean, bestela gomazko edo ahultze ahultzea eragingo du.
2. Nahastea araudiaren araudiaren eta elikadura sekuentziaren arabera egin behar da.
3. Nahasteko denbora zorrotz kontrolatu behar da, eta denbora ez da luzeegia edo laburregia izan behar. Modu honetan bakarrik bermatu daiteke gomazko mistoaren plastikak.
4. Ez bota karbono beltzeko eta betegarri kopuru handia, baina erabili. Eta erretilua garbitu.
Jakina, kautxu konposatuaren kalitateari eragiten dioten faktore ugari daude. Hala ere, adierazpen espezifikoak agente konposatuaren, izozte spray, scorch eta abar sakabanaketa irregularrak dira, ikusmen ikus daitekeena.
Gomazko konposatuaren gainazalean erantsitako agente konposatuaren saskian sakabanaketa irregularra, ebaki labana batekin filma, eta gomazko konposatuaren zeharkako ataleko tamaina desberdinetako agente konposatuak izango dira. Konposatua modu berdinean nahasten da, eta atala leuna da. Eragile konposatuaren sakabanaketa irregularra ezin bada konpondu berriro fintzeak egin ondoren, arrabola kautxua zapalduko da. Hori dela eta, kautxuzko nahasteak prozesuaren araudiak zorrotz bete behar ditu eragiketaren garaian, eta noizean behin, filmak bi muturretatik hartu eta arrabolaren erdian, eragile konposatuaren modu berdinean sakabanatuta dagoen ala ez behatzeko.
Izozteak, formula diseinatzeko arazoa ez bada, orduan nahasteko prozesuan zehar dosifikazio-ordena okerra da, edo eragile konposatuaren aglomerazio irregularra eta agente konposatuaren aglomerazioa. Hori dela eta, beharrezkoa da nahasketa prozesua kontrolatzea, horrelako fenomenoen agerraldia ekiditeko.
Scorch nahasketa prozesuan arazo garrantzitsuenetako bat da. Kautxuzko materiala okertu ondoren, gainazalak edo barne zatiak gomazko partikula elastikoak ditu. Scorch arina bada, pasabide mehearen metodoaren bidez konpondu daiteke. Scorch larria bada, gomazko materiala txatatuko da. Prozesuen faktoreen ikuspegitik, gomazko konposatuaren eragina tenperaturaren eraginpean dago batez ere. Kautxuzko konposatuaren tenperatura oso altua bada, gomazko gordinak, agente vulcanizatzaileak eta azeleragailuak erreakzionatuko dute nahasketa prozesuan, hau da, Scorch. Egoera normaletan, nahasketa garaian gomazko zenbatekoa handiegia bada eta arrabolaren tenperatura oso altua da, kautxuaren tenperatura handitu egingo da, eta ondorioz, Scorch sortuko da. Jakina, elikatzeko sekuentzia okerra bada, agente eta azeleragailu vulcanizatzaileen aldibereko gehigarriak ere erraz eragingo du Scorch.
Gogortasunaren gorabeherak gomazko konposatuaren kalitateari eragiten dion faktore garrantzitsua da. Gogortasun bereko konposatuak maiz gogortasun ezberdinekin nahasten dira, eta batzuk urrun daude. Hau da, batez ere, gomazko konposatuaren nahasketa irregularra eta eragile konposatuaren sakabanaketa eskasa direla eta. Aldi berean, karbono beltza gutxiago edo gehiago gehitzeak gomazko konposatuaren gogortasunean gorabeherak ere eragingo ditu. Bestalde, eragile konposatuaren pisu okerrak gomazko konposatuaren gogortasunean gorabeherak ere eragingo ditu. Hala nola, agente vulcanizatzailea eta azeleragailu karbono beltza gehitzea, gomazko konposatuaren gogortasuna handitu egingo da. Leuntzailea eta kautxu gordina gehiago pisatzen dira, eta karbono beltza txikiagoa da, eta gomazko konposatuaren gogortasuna txikiagoa da. Nahasteko denbora luzea bada, gomazko konposatuaren gogortasuna gutxitu egingo da. Nahasteko denbora laburra bada, konposatuak gogortu egingo du. Beraz, nahasketa denbora ez da luzeegia edo laburra izan behar. Nahasketa luzea bada, kautxuaren gogortasunaren jaitsieraz gain, kautxuaren tentsioaren indarra gutxitu egingo da, luzapena handitu egingo da eta zahartzearen erresistentzia gutxitu egingo da. Aldi berean, operadoreen lan intentsitatea areagotzen du eta energia kontsumitzen du.
Hori dela eta, nahasketak gomazko konposatuan hainbat agente konposatu erabat sakabanatzeko gai izan behar du, eta beharrezkoak diren propietate fisikoak eta mekanikoak eta kaleratze, estrusio eta bestelako prozesuen operazioen eskakizunak ziurtatzeko.
Kautxuzko nahastaile kualifikatua denez, erantzukizun sentsazio handia izateaz gain, hainbat gorda eta lehengaitzat ere ezagutu behar dira. Hau da, ez ezik, haien funtzioak eta propietateak ulertzeko, baina, gainera, izenak zehaztasunez izendatu ahal izateko etiketarik gabe, batez ere antzeko itxura duten konposatuetarako. Adibidez, magnesio oxidoa eta kaltzio hidroxidoa, higadura erresistentea den karbono beltza, Karbono beltza eta erdi-indartsua karbono beltza eta erdi-beltza, Nitrile-26, Nitrile-26, Nitrile-40 eta abar.
Ordua: 20122ko apirilaren 18a
