Nahasketa kautxua prozesatzeko urrats garrantzitsu eta konplexuenetako bat da. Kalitate-gorabehera gehien izateko joera duen prozesuetako bat ere bada. Kautxu-konposatuaren kalitateak zuzenean eragiten dio produktuaren kalitateari. Hori dela eta, oso garrantzitsua da kautxua ondo nahastea.
Kautxu-nahastaile gisa, nola egin kautxua ondo nahasteko lan bat? Uste dut kautxu mota bakoitzaren beharrezko ezagutza zorrotz menperatzeaz gain, hala nola nahasketa-ezaugarriak eta dosifikazio-sekuentzia, gogor lan egin, pentsatu eta bihotzez kautxua nahastu behar dela. Horrela bakarrik da kualifikatuagoa kautxu-urtzaile bat.
Nahasketa prozesuan zehar kautxu nahasiaren kalitatea bermatzeko, puntu hauek bete behar dira:
1. Dosi txikiko baina efektu handiko osagai mota guztiak ondo eta uniformeki nahastu behar dira, bestela kautxua erre edo bulkanizazio gutxi eginda geratuko da.
2. Nahasketa nahasketa-prozesuaren araudiaren eta elikadura-sekuentziaren arabera egin behar da.
3. Nahasketa-denbora zorrotz kontrolatu behar da, eta ez da denbora luzeegia edo laburregia izan behar. Horrela bakarrik berma daiteke nahasketako kautxuaren plastikotasuna.
4. Ez bota ikatz beltz eta betegarri kopuru handia, erabili itzazu. Eta garbitu erretilua.
Jakina, faktore askok eragiten dute kautxu konposatuaren kalitatean. Hala ere, adierazpen espezifikoak hauek dira: konposatuaren sakabanaketa irregularra, izozte-zipriztinak, erredurak, etab., bisualki ikus daitezkeenak.
Konposatuaren sakabanaketa irregularra Kautxu konposatuaren gainazalean dauden konposatuaren partikulez gain, filma labana batekin moztuz gero, tamaina ezberdinetako konposatuaren partikulak agertuko dira kautxu konposatuaren zeharkako sekzioan. Konposatua modu uniformean nahasten da, eta sekzioa leuna da. Konposatuaren sakabanaketa irregularra ezin bada konpondu behin eta berriz findu ondoren, arrabolaren kautxua hondatuko da. Hori dela eta, kautxu nahastaileak prozesuaren arauak zorrotz bete behar ditu funtzionamenduan zehar, eta noizean behin, filma hartu bi muturretatik eta arrabolaren erdialdetik, konposatua modu uniformean sakabanatuta dagoen ikusteko.
Izoztea, formula-diseinuaren arazoa ez bada, nahasketa-prozesuan dosifikazio-ordena desegokiak, nahasketa irregularrak eta konposatu-agentearen aglomerazioak eragiten dute. Beraz, nahasketa-prozesua zorrotz kontrolatu behar da fenomeno horiek gerta ez daitezen.
Erredura nahasketa-prozesuko arazorik garrantzitsuenetako bat da. Kautxu-materiala erre ondoren, gainazalak edo barneko zatiak gomazko partikula elastiko egosiak ditu. Erredura txikia bada, pasabide mehearen metodoarekin konpondu daiteke. Erredura larria bada, gomazko materiala birrinduko da. Prozesuko faktoreen ikuspuntutik, gomazko konposatuaren erredura tenperaturak eragiten du batez ere. Kautxu-konposatuaren tenperatura altuegia bada, gomazko gordinak, bulkanizatzaileak eta azeleragailuak erreakzionatuko dute nahasketa-prozesuan, hau da, erre egingo dute. Egoera normaletan, nahasketan gomazko kantitatea handiegia bada eta arrabolaren tenperatura altuegia bada, gomazko tenperatura igo egingo da, eta ondorioz erredura gertatuko da. Noski, elikadura-sekuentzia desegokia bada, bulkanizatzaile-agentea eta azeleragailua aldi berean gehitzeak ere erraz eragingo du erredura.
Gogortasunaren gorabeherak ere faktore garrantzitsuak dira kautxu konposatuaren kalitatean. Gogortasun bereko konposatuak askotan gogortasun desberdinekin nahasten dira, eta batzuk oso urrun daude elkarrengandik. Hau batez ere kautxu konposatuaren nahasketa irregularraren eta konposatu-agentearen sakabanaketa eskasaren ondorioz gertatzen da. Aldi berean, karbono beltz gutxiago edo gehiago gehitzeak ere gorabeherak eragingo ditu kautxu konposatuaren gogortasunean. Bestalde, konposatu-agentearen pisatze okerrak ere gorabeherak eragingo ditu kautxu konposatuaren gogortasunean. Bulkanizatzaile-agentea eta azeleragailu-karbono beltza gehitzean, kautxu konposatuaren gogortasuna handituko da. Bigungarria eta kautxu gordina gehiago pisatzen dira, eta karbono beltza gutxiago, eta kautxu konposatuaren gogortasuna txikiagoa da. Nahasteko denbora luzeegia bada, kautxu konposatuaren gogortasuna gutxitu egingo da. Nahasteko denbora laburregia bada, konposatua gogortu egingo da. Beraz, nahasketa denbora ez luke luzeegia edo laburregia izan behar. Nahasketa luzeegia bada, kautxuaren gogortasuna gutxitzeaz gain, kautxuaren trakzio-erresistentzia gutxitu egingo da, haustura-luzapena handituko da eta zahartze-erresistentzia gutxitu egingo da. Aldi berean, operadoreen lan-intentsitatea ere handitzen du eta energia kontsumitzen du.
Beraz, nahasketak hainbat konposatu-agente kautxu-konposatuan guztiz barreiatu ahal izatea baino ez du behar, eta beharrezko propietate fisiko eta mekanikoak eta kalandratze, estrusio eta beste prozesu-eragiketen eskakizunak bermatzea.
Kautxu nahasle kualifikatu gisa, ez du erantzukizun sendoa bakarrik izan behar, baizik eta hainbat kautxu gordin eta lehengai ezagutu behar ditu. Hau da, ez bakarrik haien funtzioak eta propietateak ulertu behar ditu, baita haien izenak zehatz-mehatz izendatu ere, etiketarik gabe, batez ere antzeko itxura duten konposatuen kasuan. Adibidez, magnesio oxidoa, oxido nitrikoa eta kaltzio hidroxidoa, higaduraren aurkako erresistentzia handiko karbono beltza, estrusio azkarreko karbono beltza eta erdi-indartutako karbono beltza, baita etxeko nitrilo-18, nitrilo-26, nitrilo-40 eta abar ere.
Argitaratze data: 2022ko apirilaren 18a
