1. Oinarrizko prozesu-fluxua
Industria modernoaren garapen azkarrarekin, batez ere industria kimikoarenarekin, hainbat kautxuzko produktu mota daude, baina haien ekoizpen-prozesuak funtsean berdinak dira. Kautxu solido orokorretik (kautxu gordinaz) egindako produktuen ekoizpen-prozesuak honako hauek barne hartzen ditu batez ere:
Lehengaien prestaketa → plastifikazioa → nahasketa → konformazioa → bulkanizazioa → mozketa → ikuskapena
2. Lehengaien prestaketa
Kautxuzko produktuen material nagusien artean kautxu gordina, konposatu-agenteak, zuntz-materialak eta metalezko materialak daude. Horien artean, kautxu gordina da oinarrizko materiala; Konposatu-agentea kautxuzko produktuen propietate batzuk hobetzeko gehitzen den material lagungarria da; Zuntz-materialak (kotoia, lihoa, artilea, hainbat zuntz artifizial, zuntz sintetikoak) eta metalezko materialak (altzairuzko alanbrea, kobrezko alanbrea) kautxuzko produktuen eskeleto-material gisa erabiltzen dira erresistentzia mekanikoa hobetzeko eta produktuaren deformazioa mugatzeko.
Lehengaien prestaketa prozesuan, osagaiak zehatz-mehatz pisatu behar dira formularen arabera. Kautxu gordina eta konposatu-agentea elkarren artean modu uniformean nahasteko, material batzuk prozesatu behar dira:
1. Oinarrizko prozesu-fluxua
Industria modernoaren garapen azkarrarekin, batez ere industria kimikoarenarekin, hainbat kautxuzko produktu mota daude, baina haien ekoizpen-prozesuak funtsean berdinak dira. Kautxu solido orokorretik (kautxu gordinaz) egindako produktuen ekoizpen-prozesuak honako hauek barne hartzen ditu batez ere:
Lehengaien prestaketa → plastifikazioa → nahasketa → konformazioa → bulkanizazioa → atsedenaldia → ikuskapena
2. Lehengaien prestaketa
Kautxuzko produktuen material nagusien artean kautxu gordina, konposatu-agenteak, zuntz-materialak eta metalezko materialak daude. Horien artean, kautxu gordina da oinarrizko materiala; Konposatu-agentea kautxuzko produktuen propietate batzuk hobetzeko gehitzen den material lagungarria da; Zuntz-materialak (kotoia, lihoa, artilea, hainbat zuntz artifizial, zuntz sintetikoak) eta metalezko materialak (altzairuzko alanbrea, kobrezko alanbrea) kautxuzko produktuen eskeleto-material gisa erabiltzen dira erresistentzia mekanikoa hobetzeko eta produktuaren deformazioa mugatzeko.
Lehengaien prestaketa prozesuan, osagaiak zehatz-mehatz pisatu behar dira formularen arabera. Kautxu gordina eta konposatu-agentea elkarren artean modu uniformean nahasteko, material batzuk prozesatu behar dira:
Kautxu gordina 60-70 ℃-ko lehortze-gelan bigundu behar da moztu eta zati txikitan hautsi aurretik;
Parafina, azido estearikoa, erretxina eta abar bezalako bloke-gehigarriak xehatu egin behar dira;
Konposatu hautsak ezpurutasun mekanikoak edo partikula lodiak baditu, bahetu eta kendu egin behar da;
Gehigarri likidoek (pinu-alkitrana, kumarona) berotzea, urtzea, ura lurruntzea eta ezpurutasunak iragaztea behar dute;
Konposatu-agentea lehortu behar da, bestela pilatzeko joera du eta ezin da uniformeki sakabanatu nahasketan zehar, eta horrek burbuilak sortzen ditu bulkanizazioan eta produktuaren kalitatea eragiten du;
3. Fintzea
Kautxu gordina elastikoa da eta ez ditu prozesatzeko beharrezko propietateak (plastizitatea), eta horrek zaildu egiten du prozesatzea. Bere plastizitatea hobetzeko, kautxu gordina findu behar da; Horrela, nahasteko agentea erraz eta uniformeki barreiatzen da kautxu gordinean nahasketan zehar; Aldi berean, ijezketa eta formatze prozesuan, kautxu materialaren iragazkortasuna (zuntz ehunean sartzea) eta formatze jariakortasuna hobetzen ere laguntzen du. Kautxu gordinaren kate luzeko molekulak plastizitatea sortzeko degradatzeko prozesuari plastifikazioa deritzo. Kautxu gordina fintzeko bi metodo daude: fintze mekanikoa eta fintze termikoa. Plastifikazio mekanikoa kate luzeko kautxu molekulen degradazioa murrizteko eta egoera oso elastiko batetik egoera plastiko batera eraldatzeko prozesua da, estrusio mekanikoaren eta plastifikatzeko makinaren marruskaduraren bidez tenperatura nahiko baxuetan. Fintze termoplastikoa aire konprimitu beroa kautxu gordinean sartzea da, eta honek, beroaren eta oxigenoaren eraginpean, kate luzeko molekulak degradatu eta laburtzen ditu, horrela plastizitatea lortuz.
4. Nahastea
Erabilera-baldintza desberdinetara egokitzeko, errendimendu desberdinak lortzeko eta kautxuzko produktuen errendimendua hobetzeko eta kostuak murrizteko, beharrezkoa da gehigarri desberdinak gehitzea kautxu gordinari. Nahasketa kautxu gordina plastifikatua konposatu-agentearekin nahasteko eta kautxu-nahasgailu batean jartzeko prozesua da. Nahasketa mekanikoaren bidez, konposatu-agentea guztiz eta uniformeki barreiatzen da kautxu gordinan. Nahasketa prozesu garrantzitsua da kautxuzko produktuen ekoizpenean. Nahasketa uniformea ez bada, kautxuaren eta gehigarrien eginkizuna ezin da guztiz erabili, eta horrek produktuaren errendimenduan eragiten du. Nahasketaren ondoren lortutako kautxu-materiala, kautxu nahasia bezala ezagutzen dena, kautxuzko produktu desberdinak fabrikatzeko erabiltzen den material erdi-amaitua da, normalean kautxu-material gisa ezagutzen dena. Normalean salgai gisa saltzen da, eta erosleek zuzenean prozesatu eta bulkanizatu dezakete kautxuzko materiala beharrezko kautxuzko produktuak ekoizteko. Formula desberdinen arabera, kautxu nahasiak hainbat kalifikazio eta barietate ditu, propietate desberdinekin, aukerak eskainiz.
5. Formazioa
Kautxuzko produktuen ekoizpen prozesuan, hainbat forma eta tamaina aldez aurretik egiteko ijeztagailu edo estrusio makina bat erabiltzeari moldekatzea deritzo. Moldeatzeko metodoen artean daude:
Errodadura bidezko formaketa egokia da xafla eta plaka itxurako produktu sinpleak fabrikatzeko. Kautxu nahasia errodadura-makina baten bidez filmaren forma eta tamaina jakin batean prentsatzeko metodo bat da, errodadura bidezko formaketa deritzona. Kautxuzko produktu batzuek (pneumatikoak, zintak, mahuka, etab.) itsasgarri geruza fin batekin estali behar diren ehun-zuntz materialak erabiltzen dituzte (itsasgarri edo zuntzetan igurtziz ere ezagutzen dena), eta estaldura-prozesua normalean errodadura-makina batean egiten da. Zuntz materialak lehortu eta busti behar dira errodatu aurretik. Lehortzearen helburua zuntz materialaren hezetasun edukia murriztea da (lurrunketa eta aparra saihesteko) eta hobetzea.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 9a