Kautxua nahasteko makinak funtsean hiru prozesu ditu kautxua nahasteko prozesuan: erroilu biltzea, hautsa jatea, fintzea eta fintzea.
1. Erroilu bilgarria
Nahastean zehar, lau egoera posible egon daitezke non kautxu gordina ager daitekeen errota irekiaren arrabolean.
Lehenengo egoera arrabolaren tenperatura baxuegia denean edo kautxua gogorra denean gertatzen da, eta horren ondorioz kautxua metatutako kautxuan geratzen da eta irristatzen da, ezin da arrabolaren tartean sartu, edo indarrez sakatzean zatiak baino ez dira bihurtzen.
Bigarren egoera kautxua egoera elastiko altuan dagoenean gertatzen da, bai fluxu plastikoarekin bai deformazio elastiko handi egokiarekin. Kautxu materiala aurreko arrabolaren inguruan biltzen da arrabolaren tartetik igaro ondoren bakarrik, eta hori onuragarria da nahasketa eragiketetarako eta konposatu-agentea kautxu materialean sakabanatzeko.
Hirugarren egoera gertatzen da tenperatura altuegia denean, kautxuaren jariakortasuna handitzen denean, molekulen arteko indarrak gutxitzen direnean, eta elastikotasuna eta erresistentzia gutxitzen direnean. Une horretan, filmak ezin du arrabola estu bildu eta poltsa itxurako bat osatu, eta ondorioz, arrabola askatu edo hautsi egiten da, eta ezin da nahastu.
Laugarren egoera tenperatura altuagoetan gertatzen da, non kautxua oso egoera elastiko batetik egoera biskosora aldatzen den, ia elastikotasunik eta erresistentziarik gabe, eta horrek zaildu egiten du kautxu materiala moztea. Beraz, nahasketaren tenperatura kontrolatu behar da kautxu materiala egoera onean mantentzeko, eta hori nahasketa prozesuari lagungarria da.
2. Hautsak jatea
Hautsak jateko etapak konposatu-agentea itsasgarri-materialean nahasteko prozesuari egiten dio erreferentzia. Gomazko arrabola bildu ondoren, konposatu-agentea kautxuan azkar nahasteko, metatutako kola kopuru jakin bat arrabolaren tartearen goiko muturrean mantendu behar da.
Konposatu-agentea gehitzean, pilatutako kola etengabe irauli eta ordezkatzen denez, konposatu-agentea pilatutako kolaren zimurretara eta ildoetara eramaten da, eta gero arrabolaren tartean.
Fideoak jateko prozesuan, metatutako kola kopurua neurrizkoa izan behar da. Kola metaturik ez dagoenean edo metatutako kola kopurua txikiegia denean, alde batetik, konposatu-agenteak atzeko arrabolaren eta kautxuaren arteko zizaila-indarraren menpe dago kautxu-materialean igurzteko, eta ezin du kautxu-materialaren barrualdean sakon sartu, eta horrek sakabanaketa-efektuan eragiten du; Bestalde, kautxuan igurtzi ez diren hauts-gehigarriak atzeko arrabolak zatitan estutuko ditu eta hartzaile-erretiluan eroriko dira. Gehigarri likidoa bada, atzeko arrabolean itsatsiko da edo hartzaile-erretiluan eroriko da, nahasteko zailtasunak sortuz.
Kola gehiegi pilatzen bada, kola zati bat biratu eta arrabolaren tartearen goiko muturrean bilduko da, kautxuzko arrabolen artezteko makina, tartean sartzea eragotziz eta nahasteko agentea nahastea zailduz. Pilatutako kola kopurua kontaktu angeluaren (edo hozkada angeluaren) bidez neurtzen da askotan, eta normalean 32-45 artekoa da.
3. Fintzea eta fintzea
Nahastearen hirugarren etapa fintzea da. Kautxuaren biskositate handia dela eta, nahastean zehar, kautxu materiala zirkunferentzialki bakarrik isurtzen da errota-arrabola irekiaren biraketa-norabidean zehar, fluxu axialik gabe. Gainera, zirkunferentzialki isurtzen den kautxua geruza formakoa da. Beraz, barne-nahastailean, aurreko arrabolaren gainazalari filmaren lodieraren 1/3 inguru itsasten zaion itsasgarri-geruza ezin da isuri eta "geruza hila" edo "geruza geldi" bihurtzen da laborategiko oragailu-nahastaileetan.
Gainera, arrabolaren goiko aldean pilatutako kolak "errefluxu-eremu" partzialki ziri-formakoa ere sortuko du. Goian aipatutako arrazoi guztiek konposatu-agentearen sakabanaketa irregularra eragiten dute kautxu-materialean.
Beraz, hainbat txandatan fintzea, ezkerreko eta eskuineko labanekin moztea, kautxu-estrusio makina, biribilkatzea edo triangelu formako biltzea, mehetzea, etab. beharrezkoa da geruza hila eta errefluxu eremua hausteko, nahasketa uniformea egiteko eta kalitatea eta uniformetasuna bermatzeko.
Argitaratze data: 2024ko urriaren 30a
